Гибридная мембранная технология безреагентной переработки промышленных кислотосодержащих стоков
Гибридная мембранная технология безреагентной переработки промышленных кислотосодержащих стоков
Технология по фильтрации отработанных серной и соляной кислот показала высокую эффективность удаления частиц смазки при фильтровании (до 50 раз). Проведение нескольких циклов фильтрования – регенерации показало, что возможно многократное фильтрование кислот без замены загрузки фильтров.
После фильтрования соляная и серная кислота отделены от солей металлов для их повторного использования.
Процесс переработки отработанных кислот проходит в три стадии: отделение частиц волочильной смазки на механических фильтрах; диализное разделение кислот и солей тяжелых металлов; электромембранное концентрирование очищенных соляной и серной кислот.
При реализации разработанной технологии в промышленном масштабе возможно повторное использование до 90% фосфорной, 54% соляной и 80% серной кислот. Разработана технологическая схема и проведен расчет характеристик промышленной мембранной установки рекуперации кислот. Разработан детальный макет решения для демонстрации работоспособности технологии
Основные результаты, достигнутые в отчетном периоде.
Фильтрование отработанных серной и соляной кислот показало высокую эффективность удаления частиц смазки при фильтровании (до 50 раз). Проведение нескольких циклов фильтрования – регенерации показало, что возможно многократное фильтрование кислот без замены загрузки фильтров.
После фильтрования соляная и серная кислота должны быть отделены от солей металлов для их повторного использования. Для увеличения производительности был заменен мембранный диализный блок. Модернизированная установка была смонтирована в метизном цехе ООО «АЭМЗ» и были проведены ее опытно-промышленные испытания.
Проведено исследование процесса переработки отработанных соляной и серной кислоты, содержащей соли железа и меди на модернизированной гибридной мембранной установке. При трехстадийной переработке было установлено, что возможно получение рекуперированной соляной кислоты с концентрацией 60 г/л с остаточным содержанием железа не более 5 г/л. Возможно использование рекуперированной соляной кислоты для приготовления раствора ванны травления после ее доукрепления концентрированной соляной кислотой. При этом возврат кислоты в технологический процесс составит 54%. Концентрация остаточного железа не превышает 8% от количества, содержащегося в отработанном растворе. Концентрация рекуперированной серной кислоты составляет не менее 120 г/л с остаточным содержанием железа и меди 3 г/л. Возможно использование рекуперированной соляной кислоты для приготовления раствора ванны травления после ее незначительного доукрепления концентрированной серной кислотой. При этом возврат серной кислоты в технологический процесс составит около 80 %. Концентрация остаточного железа и меди составляет около 10% от количества, содержащегося в отработанном растворе серной кислоты.
Таким образом в ходе реализации проекта показана возможность трехступенчатой переработки кислотосодержащих отходов.
Галерея проекта
Преимущества
- Усовершенствованный процесс очистки промышленных стоков
- Повторное использование применимых в производстве кислот
- Экономия средств предприятия
Практическое применение
При реализации разработанной технологии в промышленном масштабе возможно повторное использование до 90% фосфорной, 54% соляной и 80% серной кислот. Разработана технологическая схема и проведен расчет характеристик промышленной мембранной установки рекуперации кислот.
В результате внедрения разработанной гибридной мембранной установки на предприятии ООО «Абинский Электрометаллургический завод» в несколько раз уменьшатся потребности в закупке серной и соляной кислот за счёт возврата до 90% неиспользованных кислот в технологический процесс. Кроме того, за счёт возврата в производство кислот значительно уменьшатся затраты на известь и щелочь, используемые в настоящее время для переработки кислых отходов и также снизится количество твердых отходов.
Контактная информация:
Телефон: 8 (861) 298-16-90, доб. 405
e-mail: info@ksf.krasnodar.ru